党的二十届四中全会明确指出，要推动技术改造升级，促进制造业数智化转型。作为国家重要的老工业基地，沈阳正以“智改数转”为关键抓手，在生产线上孕育变革，在数据流中挖掘价值，全力推动制造业向高端化、智能化、绿色化升级。

　　看“制造”如何变“智造”

　　走进沈鼓集团的转子车间，一条条柔性智能生产线正高效运转。机械臂有条不紊地挥舞，数控机床自动完成加工，大屏幕上实时跳动着设备运行参数和生产数据。“通过部署2万多个工业传感器和智能排产系统，我们的叶轮加工效率提升了28.2%，订单响应时间从‘天’缩短到了‘分钟级’。”车间负责人介绍。

　　相隔不远的沈阳新松机器人公司，其打造的“机器人制造数字化管控互联互通工厂”同样令人惊叹。在这里，数字孪生技术构建起与物理工厂完全对应的虚拟工厂，实现了沈阳与天津生产基地的跨地域协同生产。

　　“研发周期缩短18%，单位能耗降低38%——这就是数字化转型带来的实实在在的效益。”新松项目负责人表示，该工厂刚刚荣获“卓越级智能工厂”称号，成为东北地区智能制造的新标杆。

　　在北方药谷德生生物科技公司的生产车间，万升级生物反应器正稳定运行。通过先进的DCS系统与环境监测系统联动，细胞培养过程中的温度、溶氧量等关键参数实现自动调节，确保了产品的一致性和高质量。“我们首次实现了万升级生物反应器的国产化，打破了国外技术垄断。”公司技术总监自豪地说。

　　催生发展新质生产力

　　这些企业的生动实践，是沈阳制造业数字化转型的缩影。从单台设备改造到整条产线升级，从单个车间示范到整个工厂智能化，沈阳制造业正经历一场深刻的品质革命。

　　“智改数转不是选择题，而是关乎企业生存和发展的必答题。”沈阳市工业和信息化局相关负责人指出，“我们欣喜地看到，越来越多的企业从‘要我转’变为‘我要转’，积极拥抱这场变革。”

　　在政策引导和市场驱动的双重作用下，沈阳制造业数字化水平显著提升。截至目前，全市累计建设5G基站超过4.6万个，数量居东北地区首位;培育智能工厂79个、数字化车间123个。

　　更令人鼓舞的是，沈阳工业企业数字化研发设计工具普及率达到86%，关键工序数控化率达67%，两项指标均高于全国平均水平。这些数据背后，是沈阳制造业核心竞争力的持续增强。

　　谱写智能制造新篇章

　　面对新一轮科技革命和产业变革深入发展，沈阳已绘就“智改数转”的新蓝图。

　　诊断先行，精准把脉。沈阳市将对企业实施全面免费的数字化评估诊断，分行业形成转型清单，“一企一策”制定个性化解决方案，为企业转型指明方向。

　　分类推进，全域赋能。针对不同规模、不同基础的企业，沈阳将采取差异化策略——支持龙头企业建设更多智能工厂，培育国家级标杆;面向中小企业推广“小快轻准”解决方案，降低转型门槛;鼓励链主企业搭建协同平台，带动产业链整体升级。

　　生态构建，支撑有力。未来，沈阳将进一步加强5G网络、算力中心等新型基础设施建设;推动“5G+”“人工智能+”等融合场景创新;深化产教融合，共建数字工匠实训基地，为制造业数字化转型提供坚实的人才支撑。

　　“我们将持续优化政策环境，建好全市统一的数字化转型公共服务平台，推动政策‘直达快享’，变‘企业找政策’为‘政策找企业’。”沈阳市相关部门负责人表示。

　　从车间里的机器轰鸣到数据中心的静默计算，从传统制造到智能制造，沈阳这座老工业基地正在“智改数转”的浪潮中焕发新生。以数智技术培育新质生产力，沈阳制造正向着高质量发展的目标稳步迈进。

　　(沈阳日报、沈报全媒体记者 黄超)

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